?深圳鋁型材擠壓成型是將加熱后的鋁坯通過(guò)擠壓模具受壓變形獲得所需截面形狀的工藝，涉及高溫、高壓、重型設(shè)備及金屬流動(dòng)等復(fù)雜因素，易發(fā)生設(shè)備損壞、人員傷亡等事故。需從設(shè)備操作、工藝控制、人員防護(hù)三個(gè)維度規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，具體需避免的事故及預(yù)防措施如下：
一、機(jī)械傷害事故（常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)）
1. 擠壓機(jī)運(yùn)動(dòng)部件導(dǎo)致的擠壓、碾壓傷
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
操作人員在擠壓筒、模具、出料口附近違規(guī)操作（如伸手清理鋁屑、調(diào)整工具），被前進(jìn)的擠壓軸、隨動(dòng)的模具或型材帶出的廢料擠壓。
設(shè)備安全聯(lián)鎖裝置失效（如防護(hù)門(mén)未關(guān)緊仍啟動(dòng)），導(dǎo)致肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
預(yù)防措施：
嚴(yán)格執(zhí)行 “停機(jī)操作”：調(diào)整模具、清理廢料必須停機(jī)并按下急停按鈕，懸掛 “禁止啟動(dòng)” 警示牌。
完善安全防護(hù)：擠壓機(jī)進(jìn)出料口安裝紅外感應(yīng)防護(hù)欄（觸發(fā)光幕立即停機(jī)）、防護(hù)門(mén)與設(shè)備聯(lián)動(dòng)（門(mén)未關(guān)緊無(wú)法啟動(dòng)）。
規(guī)范站位：操作人員站在設(shè)備側(cè)面安全區(qū)域，禁止正對(duì)擠壓軸或出料方向。
2. 型材彈出或廢料飛濺傷人
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
鋁坯加熱不均、模具設(shè)計(jì)不合理（如排氣不暢），導(dǎo)致擠壓時(shí)型材突然彈出或表面氧化皮、碎屑飛濺。
鋸切型材時(shí)，未固定的型材因應(yīng)力反彈彈出，或鋸片斷裂碎片飛濺。
預(yù)防措施：
模具預(yù)處理：確保模具排氣孔通暢，新模具試擠壓時(shí)降低速度，觀(guān)察型材流出狀態(tài)。
鋸切防護(hù)：鋸床安裝防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡，型材用夾具固定牢固后再切割。
定期檢查鋸片：更換磨損、裂紋鋸片，避免高速旋轉(zhuǎn)時(shí)斷裂。
二、高溫燙傷與火災(zāi)事故
1. 高溫鋁坯、模具或設(shè)備導(dǎo)致?tīng)C傷
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
鋁坯加熱至 400~550℃，搬運(yùn)時(shí)未用專(zhuān)用夾具（如漏勺、機(jī)械手），直接接觸導(dǎo)致?tīng)C傷。
擠壓后的型材溫度仍達(dá) 200~300℃，徒手搬運(yùn)或清理時(shí)被灼傷。
預(yù)防措施：
高溫操作必戴防護(hù)裝備：耐高溫手套（石棉或芳綸材質(zhì)）、隔熱面罩、長(zhǎng)袖防火服。
機(jī)械輔助搬運(yùn)：用自動(dòng)化送料機(jī)、機(jī)械手搬運(yùn)熱坯，減少人工接觸。
型材冷卻區(qū)隔離：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，待型材冷卻至 50℃以下再進(jìn)行后續(xù)處理。
2. 液壓油泄漏或易燃物接觸高溫引發(fā)火災(zāi)
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)管路老化、接頭松動(dòng)，高溫液壓油（60~80℃）泄漏，接觸明火（如加熱爐、焊渣）引發(fā)火災(zāi)。
車(chē)間堆放的潤(rùn)滑油、清洗溶劑（如煤油）靠近高溫設(shè)備，受熱揮發(fā)后燃爆。
預(yù)防措施：
定期檢查液壓系統(tǒng)：每日班前檢查管路密封性，更換老化密封圈，液壓油溫度控制在 80℃以下（超溫啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)）。
規(guī)范存放易燃物：油品、溶劑單獨(dú)存放在陰涼通風(fēng)的防爆柜，與加熱爐、擠壓機(jī)保持 3 米以上距離。
配備滅火設(shè)備：車(chē)間每 50㎡放置 ABC 干粉滅火器，關(guān)鍵區(qū)域安裝自動(dòng)滅火系統(tǒng)（如噴淋、惰性氣體滅火）。
三、設(shè)備損壞與工藝事故
1. 擠壓機(jī)過(guò)載或卡模導(dǎo)致設(shè)備損壞
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
鋁坯尺寸過(guò)大、模具型腔堵塞，導(dǎo)致擠壓軸受力超過(guò)設(shè)備額定負(fù)荷，引發(fā)主軸彎曲、螺桿斷裂。
模具預(yù)熱不足（低于 200℃）或鋁坯溫度過(guò)低，金屬流動(dòng)性差，造成 “悶車(chē)”（擠壓軸無(wú)法前進(jìn)），強(qiáng)行啟動(dòng)會(huì)燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：
工藝參數(shù)匹配：嚴(yán)格按鋁坯直徑、模具尺寸設(shè)定擠壓速度（通常 3~10mm/s）和壓力（≤設(shè)備額定壓力的 80%）。
模具與鋁坯預(yù)熱：模具預(yù)熱至 350~450℃，鋁坯溫度按合金類(lèi)型控制（6063 合金 480~520℃），用紅外測(cè)溫儀確認(rèn)溫度達(dá)標(biāo)。
安裝過(guò)載保護(hù)：擠壓機(jī)配備壓力傳感器，超壓時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警，禁止擅自短接保護(hù)裝置。
2. 模具爆裂或型材缺陷導(dǎo)致的二次事故
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
模具材質(zhì)不良（如含裂紋）、熱處理不當(dāng)（硬度不足），擠壓時(shí)在高壓下爆裂，碎片飛濺傷人或損壞設(shè)備。
型材出現(xiàn) “縮尾”“裂紋” 等缺陷，未及時(shí)停機(jī)調(diào)整，導(dǎo)致缺陷型材堆積堵塞出料口，引發(fā)設(shè)備卡滯。
預(yù)防措施：
模具質(zhì)量管控：新模具需經(jīng)探傷檢測(cè)（無(wú)裂紋）、硬度測(cè)試（HRC 48~52），使用前試擠壓 3~5 支坯料驗(yàn)證穩(wěn)定性。
實(shí)時(shí)監(jiān)控型材質(zhì)量：安排專(zhuān)人在出料口觀(guān)察型材表面，發(fā)現(xiàn)缺陷立即按急停按鈕，排查原因（如模具磨損、鋁坯雜質(zhì)過(guò)多）后再生產(chǎn)。
四、電氣與起重事故
1. 電氣故障引發(fā)觸電或設(shè)備失控
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
擠壓機(jī)、加熱爐等設(shè)備的電纜老化、絕緣層破損，接地不良，導(dǎo)致外殼帶電，人員接觸觸電。
控制系統(tǒng)故障（如 PLC 程序錯(cuò)誤、繼電器粘連），造成設(shè)備誤動(dòng)作（如擠壓軸突然啟動(dòng)）。
預(yù)防措施：
電氣定期檢測(cè)：每月檢查電纜絕緣電阻（≥1MΩ），接地電阻≤4Ω，安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）。
控制系統(tǒng)冗余設(shè)計(jì)：關(guān)鍵控制回路采用雙繼電器互鎖，定期備份 PLC 程序，避免程序丟失導(dǎo)致失控。
2. 起重設(shè)備（天車(chē)、叉車(chē)）操作不當(dāng)導(dǎo)致的碰撞或墜落
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
用天車(chē)吊裝鋁坯、模具時(shí)，吊具（鋼絲繩、吊鉤）磨損斷裂，導(dǎo)致重物墜落砸傷設(shè)備或人員。
叉車(chē)搬運(yùn)型材時(shí)超速行駛、轉(zhuǎn)彎過(guò)急，導(dǎo)致型材傾倒碰撞擠壓機(jī)。
預(yù)防措施：
起重設(shè)備維護(hù)：天車(chē)吊鉤定期探傷，鋼絲繩每季度檢查（斷絲數(shù)超過(guò) 10% 立即更換），吊裝時(shí)使用防脫吊鉤。
規(guī)范起重操作：吊裝重物下方嚴(yán)禁站人，叉車(chē)限速 5km/h，搬運(yùn)超長(zhǎng)型材時(shí)設(shè)置警示引導(dǎo)人員。
五、中毒與粉塵危害（長(zhǎng)期健康風(fēng)險(xiǎn)）
風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景：
深圳鋁型材噴涂前的酸洗、堿洗工序中，揮發(fā)的酸霧（如氫氟酸、硝酸）、堿霧（氫氧化鈉）被吸入，導(dǎo)致呼吸道損傷。
拋光、鋸切過(guò)程中產(chǎn)生的鋁粉塵（粒徑≤10μm）長(zhǎng)期吸入，可能引發(fā)塵肺病，鋁粉塵達(dá)到一定濃度還可能爆炸。
預(yù)防措施：
通風(fēng)與防護(hù)：酸洗槽、拋光機(jī)安裝局部排風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)速≥0.5m/s），操作人員佩戴防毒面具（酸霧用 A 型濾毒罐）、防塵口罩（KN95 級(jí)）。
粉塵控制：定期用負(fù)壓吸塵器清理地面粉塵，車(chē)間粉塵濃度控制在 30mg/m3 以下（鋁粉塵爆炸下限），禁止明火作業(yè)。